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CQP Pilote d'installations de traitement de granulats
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Eligible au CPF
Sous la responsabilité du chef de carrière ou du responsable d’exploitation, le pilote d’installations réalise le programme de fabrication prévu sur les plans quantitatif et qualitatif, en mettant en œuvre la chaîne de traitement des matériaux depuis l’alimentation du poste primaire, jusqu’aux lieux de stockage ou d’expédition des produits.

Il assure le bon fonctionnement des installations, en réalise l’entretien courant et participe aux opérations de maintenance. Le pilote d’installations développe en permanence une attitude de prévention et de vigilance en fonction des risques, respecte les règles et consignes de sécurité. Il met en œuvre la politique de son entreprise en matière de qualité et d’environnement.


Parcours de formation

Le CQP Pilote d’installations de traitement de granulats est maintenant découpé en 7 blocs de compétences (en savoir plus sur les blocs de compétences).

Le nouveau parcours de formation préparant au CQP Pilote d’installations, a été refondu en modules certifiants permettant chacun d’acquérir la totalité des compétences d’un bloc :

Durée : 47 jours répartis sur 10 à 12 mois
incluant les séquences d’accueil, de préparation au jury et de validation (42 heures)
Coûts pédagogiques (HT) : 30 €/h
Modules / Blocs de compétences Séquences de formation
durée
1 – Le process de fabrication des granulats
  • Technologie et réglage des principaux matériaux de traitement
  • Géologie en carrière
  • Élaboration et usages des granulats
  • Communication
70 h
2 – La maintenance mécanique des installations
  • Entretien, maintenance et dépannage des matériels de traitement
  • Maintenance curative et préventive
56 h
3 – La sécurité et l’environnement en carrière
  • Sécurité et prévention en carrière et sablière
  • Analyse des accidents et gestion des risques
  • Gestion de l’environnement en carrière
35 h
4 – La qualité en carrière et l’environnement normatif
  • Démarche qualité et l’environnement normatif
  • Contrôle sur les granulats (visite du laboratoire : prélèvements et contrôles)
21 h
5 – Électricité industrielle des installations de production MCI
  • Bases de l’électricité industrielle et habilitations électriques nécessaires à l’exécution des travaux
35 h
6 – Mécanique, hydraulique et pneumatique des installations MCI
  • Technologie industrielle : mécanique, hydraulique et pneumatique
  • Dépannage et entretien des installations hydrauliques et pneumatiques
35 h
7 – Travaux de soudure en réparation sur les installations de production de MCI
  • techniques de base de soudage à l’arc
  • Pratique des différentes techniques de soudage à l’arc
35 h

Objectifs de la formation

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  1. Maîtriser le processus d’élaboration des granulats du gisement aux différents emplois
  2. Découvrir les caractéristiques d’un gisement grâce à la connaissance de base de la géologie
  3. Maîtriser les règles de la préparation et du contrôle des installations de traitement avant le démarrage
  4. Piloter, régler et entretenir les installations de traitement
  5. Gérer, analyser et évaluer les dysfonctionnements
  6. Identifier les enjeux et les contraintes liés à la qualité, la sécurité et l’environnement
  7. Identifier les principaux critères pour le réglage et l’entretien des principaux appareils des installations
  8. Appliquer les règles d’entretien des matériels : périodicité et procédures
  9. Contrôler les paramètres de réglage des installations afin d’éviter les dysfonctionnements
  10. Repérer les principales causes des pannes mécaniques des installations
  11. Démonter et remplacer les pièces défectueuses en respectant les règles de sécurité et les procédures associées
  12. Exploiter les livrets d’entretien et les pièces de rechange
  13. Mettre en œuvre des mesures de préventions adaptées aux risques identifiés sur le site
  14. Respecter et faire appliquer les règles de sécurité par toute personne entrant dans le site
  15. Respecter et faire respecter les dispositions réglementaires en matière d’environnement par toute personne interne et externe
  16. Mettre en œuvre la politique qualité de son entreprise
  17. Maîtriser les principaux essais de laboratoire en carrière
  18. Identifier les différentes grandeurs électriques, les composants et définir leurs rôles
  19. Différencier les circuits de commandes des circuits en puissance
  20. Vérifier les paramètres d’alimentation d’un moteur électrique
  21. Reconnaître les différents moyens de protection en fonction des risques électriques
  22. Identifier et régler les protections des équipements électriques
  23. Câbler des équipements simples, suivre un câblage électrique avec le schéma correspondant
  24. Remplacer un composant défectueux sur un équipement électrique
  25. Décrire le fonctionnement et le couplage d’un moteur électrique
  26. Appliquer une méthode de recherche de pannes électriques
  27. Identifier les caractéristiques des différentes grandeurs physiques de la mécanique, l’hydraulique et la pneumatique
  28. Identifier les composants de la centrale et les éléments mécaniques, hydrauliques et pneumatiques, et définir leurs rôles sur le fonctionnement d’une installation de traitement
  29. Repérer les dysfonctionnements courants sur une installation de traitement et définir les moyens de s’en prémunir
  30. Réaliser des travaux simples de soudure sur tôle en toute sécurité
  31. Réaliser des travaux de soudure à l’arc sur différents métaux en « toutes positions » et en toute sécurité
  32. Effectuer les rechargements sur pièces (godets…)
  33. Réaliser les travaux de soudure sur métaux ferreux et non ferreux (acier, aluminium, inox) sous atmosphère gazeuse
  34. Réaliser des soudures d’assemblages et de rechargements (godets, chenilles…)

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Accès / pré-requis

À l’embauche, niveau scolaire / profil préconisé :

  • Titulaires de CAP-BEP de domaines industriels et/ou techniques
  • Salariés ayant plus de 3 ans d’ancienneté dans le secteur Carrières et Matériaux, dans le cadre de la VAE.
    Retrouvez toutes les informations sur les critères d’accès à la VAE et son déroulement dans la rubrique VAE

Modalités pratiques

Les formations sont organisées sur le principe de l’alternance, une semaine en centre de formation et trois semaines en entreprise sous la responsabilité d’un tuteur chargé d’accompagner et d’évaluer l’acquisition des savoir-faire.

Une formation spécifique permet au tuteur d’assurer l’encadrement pédagogique du candidat.
Consulter le contenu de la formation des tuteurs

Le CQP Pilote d’installations de traitement de granulats est enregistré au Répertoire National des Certifications Professionnelles par arrêté du 10/08/2012.


Plus d’information

Calendrier des prochains cycles de formation qualifiants

Les Certificats de Qualification Professionnelle de branche

Les modalités d’évaluation et critères d’attribution du CQP

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